シモンズがポスコ・高麗製鋼と構築した3者協力体制を通じて、ベッドの核心素材であるマットレススプリングを共同開発した。
イ・ジョンソンシモンズ生産・物流戦略部門副社長は19日、キョンギイチョンの「シモンズファクトリウム」で記者団と会い「最近多くのブランドがプレミアムを語るが、シモンズが考えるプレミアムは特定の素材や技術一つでは説明されない」と述べ、「素材選定と研究開発、生産、品質管理、配送、顧客ケアまで全ての工程が同一の基準でつながるとき、初めてプレミアムが完成する」と語った。
シモンズは同日、ベッド生産施設であるファクトリウムを公開し、プレミアム戦略を説明した。ファクトリウムは敷地面積5万9646㎡規模で、生産施設と研究開発（R&D）、品質管理機能を一カ所に集めた統合生産拠点である。
シモンズはポスコ、高麗製鋼と業務協約（MOU）を結び、マットレス用バナジウム特殊合金鋼ベースのスプリング鋼線を共同開発したと明らかにした。ポスコが特殊合金鋼を開発し、高麗製鋼がこれを精密加工し、シモンズがマットレスに適用する構造だ。長期間の使用でも安定的な支持力と耐久性を維持するのが特徴である。
クォン・オジンシモンズ常務は「単にバナジウム素材を使うのではなく、素材段階からマットレスに最適化された特性を共に研究・開発した」と述べ、「他社がスプリングの形状をまねることはできても、素材開発から続くサプライチェーンまでを短期間で模倣するのは難しい」と語った。
シモンズは品質管理と生産環境もプレミアムの核心要素として示した。既存のラドン・トロン安全製品認証、環境表示認証、難燃マットレスに加え、ULグリーンガードゴールド認証とダーマテスト・エクセレント認証を取得したという。カン・ギョンジュンシモンズ常務は「マットレスは1日のうち最も長時間肌と接触する製品であるだけに、認証を取得するにとどまらず、毎年の更新と検証を繰り返している」と述べ、「認証費用が増えても、消費者の健康と安全のための最も基本的な投資だ」と語った。
生産方式も量より品質を優先する戦略を維持していると説明した。ファクトリウムの生産能力は1日1000個以上だが、実際の生産量は1日600〜700個水準に制限する。プレミアム顧客サービスのため、人工知能（AI）チャットボットと正社員の専門相談を併用する。
一方、シモンズは同日、R&Dセンターと生産工場を公開し、品質検証プロセスを紹介した。研究所では、独立ポケットスプリングの振動伝達性能を測定する自社試験機や、フレーム・引き出しなど家具の耐久性試験設備が稼働していた。
シモンズは体圧分布と脊椎形状の分析、温度・湿度環境を再現した睡眠研究などを通じて、ユーザー別の睡眠環境を分析し、製品開発に反映すると説明した。シモンズ関係者は「全ての製品が数千個の品質管理項目を経て出荷され、工場内部は粉じん流入を最小化したクリーン生産システムと屋内物流動線を備え、品質を管理している」と述べた。