SK AXが製造現場のオペレーション体制をロボット中心へと革新し、工場全体が自律的に判断し動く自律型工場（Autonomous Fab）の構築に乗り出す。これにより、韓国の製造業が直面する人手不足と生産性低下の課題を解決する計画だ。
SK AXは、製造企業がロボット導入によるオペレーション改革を実現できるよう支援する「製造RX（ロボット転換）フルスタックサービス」を本格化すると9日明らかにした.
SK AX関係者は「デジタルツインとフィジカルAI技術などを融合し、ロボット導入時の潜在リスクを先制的に検証し、現場の自律制御から工場全体の統合運用まで段階的に進められるよう支援する」と述べ、「ロボットと生産管理システム（MES）、設備データがリアルタイムで接続され、工場全体が有機的に動く自律型製造環境の実現が可能になる」と説明した。
SK AXの「製造RXフルスタックサービス」は、ロボット導入前の仮想検証から現場の自律制御、工場全体の統合運用まで全段階をワンストップで支援する。デジタルツイン段階では、実際の工場の図面、設備配置、作業者動線、資材の流れ、工程条件などに応じたリアルタイムの品質変化を仮想空間に実装する。
これを基盤に、ロボットを現場に配備する前に数千件の走行および作業シナリオを反復検証する。品質制御変数やボトルネック区間、衝突可能性、充電スケジューリングなどをシミュレーションする方式だ。これによりリアルタイムでロボット制御を最適化し、突発事象発生時には迂回経路やバッテリー消耗率に応じた充電計画まで策定できるようになる。
仮想検証を終えたロボットが現場に投入されると、見る（Vision）・理解する（Language）・行動する（Action）「VLAモデル」ベースのフィジカルAIが適用される。従来のロボットが定められたルールに従い単純な反復動作のみを行っていたのに対し、VLAベースのロボットは予期せぬ障害物や作業環境の変化を自ら認識・判断し、作業方式を能動的に調整する。これにより非定型の製造環境でも作業の精密性と連続性を最大化できると会社側は説明した。
最後の段階は未来工場の核心である統合運用だ。未来工場では、自律走行ロボット（AMR）、協働ロボット、ヒューマノイドなど、メーカーやオペレーティングシステムが異なる多様な異種ロボットが有機的に動く必要がある。SK AXは「異種ロボット統合管制システム」により、多様なメーカーのロボットを1つの運用体制に束ね、生産管理システム（MES）などの関連システムと連携して全工程を統合管制する。
SK AXはすでに半導体産業で現場データの蓄積とともに、デジタルツインおよびロボット統合管制に関するシステムと実証モデルを検証しており、これを造船産業まで拡大してプロジェクトを進めている。今後、検証済みの実証モデルを土台に多様な産業群へサービスの適用を継続的に拡大し、顧客の自律型工場への転換を前倒しする計画だ。
キム・グァンスSK AX製造サービス部門長は「いまや製造業のロボット転換は単なるハードウエア購入ではなく、ロボットが実際の生産現場で安定的に運用され、工場全体と接続されるようにする運用能力が核心だ」と述べ、「SK AXはデジタルツイン、フィジカルAI、異種ロボット統合管制の能力を土台に、顧客の工場を止めない自律型工場へと進化させるAXパートナーになる」と語った。