KOLON BENITは2025年を「自律製造（Autonomous Manufacturing）」への転換の元年と位置づけ、製造のデジタルトランスフォーメーション（DX）能力を強化すると9日明らかにした。
KOLON BENITが定義する自律製造工程は、作業者の熟練経験を含む製造全工程のデータと、全社的資源管理（ERP）、サプライチェーン管理（SCM）などの経営情報を1つのデータプラットフォームに統合する環境を指す。これを基盤に人工知能（AI）が工程の最適運用条件と品質を判断・制御し、工場が自ら学習して運営される完全無人化工場（Dark Factory）の実現を目標とする。
KOLON BENITの無人化工場は、自社の製造DXパッケージ製品「r-CoCoAna（アルココアナ）」を中心に実装される。r-CoCoAnaは、自動化設備レイヤーからAIサービス、デジタルツイン（Digital Twin）基盤の遠隔統合管制システムに至るまで製造の全領域を網羅する情報技術（IT）プラットフォームを垂直統合したソリューションである。
製造現場のDCS、PLCなどの制御システムと自社AIソリューションを連携し、工程データをリアルタイムで分析し、AIが最適運転条件を判断してリアルタイム制御する。これにより構築されたERP、SCM、MESなどのITシステムとAI運用モデルをデジタルツインで実装し、遠隔でも工場全体の状況を一目で把握し主要イシューに迅速に対応できる統合運用体制を構築する。
このような垂直統合構造により、企業は遠隔でも現場とのデータギャップなくリアルタイムで製造工程を管理し、主要イシューに迅速かつ柔軟に対応できるというのが会社側の説明である。
KOLON BENITは顧客の成功的なAI転換（AX）と製造デジタル転換を支援する専門コンサルティング組織を新設した。新設された製造DXコンサルティングチームは、顧客の製造現場のデジタル成熟度診断から自動化設備設計と必要資源の調達、自律工程システムの構築・運用、製造現場のデータ分析能力の内製化まで全過程をサービスとして提供する。顧客はこれにより自律製造転換のための中長期推進戦略を体系的に策定し実行できる。
KOLON BENITは3年間、KOLONグループの製造系列会社のデジタル革新を担い、KOLON Industries、KOLON Glotech、KOLON ENP、KOLON Life Science、KOLON製薬などに自律製造の製造工程を段階的に適用してきた。代表事例であるKOLON Industries金泉2工場は、フェノール樹脂の生産工程に品質予測、ビジョンAI、先端工程制御、最適生産条件、最適条件実行などを適用し、品質安定性と生産性を同時に改善した。
KOLON BENITの製造DX事業を統括するチョン・サンソプ常務は「製造現場の自動化設備からデータ、AIサービスまで全レイヤーを統合した自律製造への転換を加速させる」と語った。